多層板生產中鼓泡的原因分析

在多層板的生產工藝過程中，熱壓是將產品定型過程非常重要的工序，是不可逆轉的。一旦出現問題，比如鼓泡等嚴重影響產品質量，因此在多層板的生產過程中，對熱壓過程中的開膠鼓泡產生的原因和防治方法進行學習和掌握，結合生產實際，臨沂多層板廠家對發生鼓泡的原因進行以下簡單論述，以便共同討論。

泄壓時間

由于單板里含有一定水分，再加上阻燃膠膠液中的水分，板胚中仍然含有大量的水分。在壓板閉合熱壓過程中水分是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸氣，且無法排出。卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸氣就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產生泡板。因此必須控制泄壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，卸壓時用手動效果比較好。

單板含水率

單板含水率超過工藝標準，是多層板產生鼓泡的主要原因。多層板要求單板含水率控制在8-12%，含水率如果超過15%，熱壓過程中如果不采取措施，就很容易產生放泡板。因此生產多層板的要務是嚴格控制單板的含水率，達到工藝規定的要求。

熱壓溫度

熱壓溫度的高低也是產生泡板的主要原因，溫度越高越易產生泡板。但是為了保證多層板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。這樣就產生矛盾，因此生產過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產生泡板。

多層板生產應控制在110℃-120℃之間，才能達到雙收的效果。另外，熱壓機本身的壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時，要注意檢查最不易熱的和易熱情況，及時調整熱壓機的進氣和排水，使之達到熱壓工藝要求。阻燃板廠家